QUE TIPO DE MANUTENÇÃO É IMPORTANTE FAZERMOS NOS SILOS DE ARMAZENAGEM DE GRÃOS?

• Fazer a limpeza interna do silo.
• Analisar a existência de sinais de infiltração de água (bolor), verificando aperto dos parafusos e aplicando vedante externamente, se for necessário.
• Fazer a limpeza do espalhador de grãos e verificar se seu giro está sem obstrução. Fazer a lubrificação adequada dos rolamentos.
• Limpar o rotor do ventilador da aeração.
• Verificar a integridade estrutural do silo (chapas do corpo, telhado, escadas, stiffeners, chumbadores).
• Verificar o nivelamento da base civil e ausência de rachaduras.
• Verificar o perímetro do silo em busca de parafusos cisalhados, reapertar os que estiverem frouxos, inclusive os chumbadores.
• Desobstruir as grelhas das moegas.
• Realizar a limpeza das chapas perfuradas do piso da aeração (desobstruir furos para passagem do ar).
• Verificar leituras dos cabos de termometria (avaliar se existe algum cabo off).
• Inspecionar registros de descarga dos silos (avaliar abertura e fechamento).
• Verificar o funcionamento dos sensores de nível (se houver). Importante: Para a segurança da sua equipe é fundamental que seus colaboradores estejam aptos ao trabalho e com EPIs indicados pela norma técnica para cada ação.

POR QUE SILOS PROXIMOS A REGIÕES DO LITORAL DEVEM POSSUIR AÇO ESPECIAL OU DIFERENCIADO?

A duração dos produtos galvanizados é diretamente proporcional à espessura do revestimento de zinco e inversamente proporcional à agressão do meio onde o produto está instalado. A tabela abaixo expressa uma estimativa da durabilidade de uma chapa galvanizada em função da sua camada de revestimento de zinco e o ambiente onde está inserido.

Com uma cobertura de zinco, que no mercado nacional o padrão pode variar de Z275 (275gr/m²) a Z350 (350gr/m²), a proteção da galvanização costuma atingir, aproximadamente, 10 anos em atmosferas industriais, 20, na orla marítima e 25 anos em áreas rurais.

Cabe ressaltar que outros fatores como limpeza e manutenção também têm uma importância muito grande na durabilidade da cobertura de proteção das chapas de aço.

POR QUE OS RESPIROS DO TELHADO DO SILO E SUA QUANTIDADE SÃO TÃO IMPORTANTES?

Para uma perfeita conservação dos produtos estocados em silos, uma das principais ferramentas utilizadas é o sistema de aeração.

Aeração é a movimentação de ar ambiente, em condições adequadas, através da massa de grãos armazenada.

Mas, para todo o volume de ar injetado no silo, é necessária ter uma área de abertura adequada para promover a saída do ar com velocidade perfeitamente dimensionada, evitando o aumento da pressão interna no silo, turbilhonamento do ar, fatores esses prejudiciais ao funcionamento do sistema de aeração.

Ampliações nos silos ou mudança no escopo de aeração devem ser bem avaliados e levar em conta o comportamento do ar no sistema de armazenagem.

Busque sempre fornecedores de confiança, que possuam um projeto de aeração balanceado e eficiente.

QUAIS AS CONSIDERAÇOES QUE SE DEVE TER AO BUSCAR UMA AMPLIAÇAO DE CAPACIDADE DE UM SILO EXISTENTE?

Quando se pensa na ampliação de da capacidade de armazenagem de um silo, deve-se avaliar alguns aspectos:

• A base civil está dimensionada para a nova carga?
• O cálculo dimensional do silo permite ampliação?
• Os transportadores verticais e horizontais serão afetados pela modificação?
• O sistema de aeração precisará ser redimensionado?

Busque sempre informações junto ao fabricante do silo para entender os limites de aplicação e executar uma ampliação de maneira segura e eficiente.

QUAL TRANSPORTADOR USAR EM FUNÇÃO DO TRABALHO A SER EXECUTADO NA MOVIMENTAÇÃO DE GRÃOS?

Para decidir qual equipamento usar na movimentação dos grãos, é preciso ter em mente as características de cada um deles.

As propriedades físicas dos grãos, que podem afetar o desempenho desses, devem ser levados em conta, tais como:

• Umidade da massa de grãos;
• Peso específico;
• Índice de impurezas.

Também é necessário conhecer as características do produto a ser movimentado (sensibilidade a danos mecânicos, por exemplo).

Abaixo uma tabela que classifia os transportadores e suas principais características.

Identifique as necessidades da unidade de beneficiamento quanto aos volumes a serem movimentados e quais as propriedades físicas dos grãos em transporte.

Esse é o começo para o dimensionamento dos transportadores.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE SILO FUNDO PLANO E FUNDO CÔNICO? (E PARA QUAL TIPO DE USO SÃO INDICADOS)

Os silos de fundo plano da GSI são montados em bases planas e possuem grandes capacidades de armazenagem com baixo custo por tonelada armazenada e sua aeração é realizada por tuneis na base de concreto do silo. São indicados para armazenagem de produtos agrícolas como soja, milho, trigo, arroz entre outros.

Utilização como silos de armazenagem temporária ou de longo prazo para produtos.

Os silos de fundo cônico são apoiados em colunas de sustentação e apresentam melhor agilidade de descarga do produto devido ao funil cônico de descarga. São indicados para a utilização como silo pulmão do secador e como silos para expedição de grãos. Apresentam grande versatilidade, sendo indicados para armazenagem temporária e expedição.

Capacidades de 55m³ até 1733m³.

Para armazenagem de farelo ou ração, com funil de descarga de 60° (para grãos o funil do silo é 45°).

POR QUE USAR SILOS METÁLICOS?

Os silos metálicos são utilizados para armazenagem de grãos, desde pequenos volumes até grandes capacidades, como acima de 300.000 sacas. Os silos são fabricados em chapas lisas ou corrugadas, em aço galvanizado ou em chapas de aço com alguma cobertura protetiva. A armazenagem de grãos em silos metálicos é a forma mais comum de construção de unidade de beneficiamento de grãos utilizada no Brasil.

Além de fundações mais simples e de menor custo do que as aplicadas em silos graneleiros ou silos de concreto, uma unidade de silos metálicos possibilita mais flexibilidade operacional na separação por lotes de armazenagem. Assim, os grãos podem ser segregados por tipo, qualidade, por época de colheita, o que facilita todo o processo de operação de um armazém. Outra vantagem do silo metálico é que possibilita a utilização de um sistema de aeração mais eficiente já que trabalha com lotes menores, o que facilita o manejo de conservação e monitoramento dos produtos.

Por ser um produto fabricado em indústrias (produção seriada) tem maior padronização de montagem, facilidade de inspeção e rede de peças de reposição.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE SILOS PARA ARMAZENAGEM DE GRÃOS E SILOS DE RAÇÃO?

Silos para armazenagem de grãos são dimensionados para produtos com boa fluidez de escoamento, com densidade de 833 Kg/m³.

Já silos de ração são dimensionados para armazenar produtos com baixa fluidez, fácil compactação, o que dificulta a descarga do produto. São dimensionados para armazenar produtos com densidade de 650 Kg/m³, com capacidade máxima de 30m³. Para nossas linhas de silos de ração, acesse nossas marcas AP e Cumberland.

 O ângulo do funil de saída de 60° ou 67° permite que o produto escoe por gravidade, mas eventualmente é necessário instalar sistemas auxiliares, como vibradores, com a finalidade de facilitar o descarregamento do produto.

POR QUE OS SECADORES PROCESS DRYER SECAM COM EFICIÊNCIA COM UM TEMPO DE EXPOSIÇÃO DOS GRÃOS AO AR QUENTE MENOR, SE COMPARADO A SECADORES CONVENCIONAIS?

Os secadores Process Dryer tem uma alta vazão específica de ar (m³/h/ton de grão em processo), sendo 5x maior do que a vazão específica, se comparado a secadores de cavalete, por exemplo.

Esta maior vazão permite uma secagem mais uniforme, pois auxilia na equalização da temperatura no grão (temperatura uniforme, com menor dano térmico ), isso faz com que após a secagem, o resultado seja de um grão mais íntegro, agregando qualidade à produção.

Outra característica que a alta vazão específica permite é a capacidade de remover até 10 pontos de umidade dos grãos em uma única passagem no secador. Com isso, o secador se torna um sistema de fluxo contínuo, sempre processando produto úmido e entregando seco, sem paradas para ficar “rodando” a massa de grãos até o ponto de secagem.

SILOS PRECISAM DE LIMPEZA?

Sim, silos são equipamentos que precisam de limpeza, especialmente quando se trata de tê-los disponíveis na safra. Nesse caso, prevenir é sempre melhor do que remediar.

A manutenção é fundamental para garantir que seus equipamentos estejam disponíveis e funcionando na época da colheita. A limpeza dos equipamentos que integram um sistema de armazenagem é parte importante da manutenção preventiva.

Recomendamos aos usuários que adotem uma rotina criteriosa de limpezas e revisões, que permitem que eventuais problemas sejam antecipados, reduzindo assim o risco de paradas não programadas em momento de safra.

Por isso prepararmos um conteúdo especial, disponível em nosso aplicativo de Manutenção Preventiva.

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SECADORES SÃO IGUAIS EM TODO O MUNDO?

Os tipos de secadores, assim como os tipos de processo de secagem podem variar de uma região para outra, considerando o perfil de clima e as características produtivas do local.

Como os projetos são desenvolvidos de acordo com a aplicação local, é necessário um estudo para identificar o que é mais viável para cada região.

No Brasil temos várias opções de sistemas de secagem, mas duas se destacam: secadores de coluna e secadores de cavalete.

Os Secadores de coluna são considerados mais eficientes termicamente, pois estruturalmente são mais leves se comparados a secadores de cavalete. Menos peso em aço reflete em menor energia gasta para aquecer o corpo do secador (que é considerado uma perda), assim maior é a transmissão da energia para o processo que interessa, o aquecimento da massa de grãos. Esse tipo de secador também tem menor capacidade estática (pois chegam a um resultado superior no final de uma safra com menor volume de grãos em cada operação). Por isso, os secadores de coluna requerem uma base civil dimensionada para uma carga menor, o que a deixa mais barata.

Os Secadores de cavalete são mais pesados em aço, tem a necessidade de uma capacidade estática de 20% a 30% maior que a nominal de secagem e secam por rodízio da massa de grãos no seu interior. Por sua característica construtiva acabam tendo maior dificuldade de limpeza, o que ocasiona paradas mais longas.

Para as características climáticas e os requisitos das culturas agrícolas da América do Sul, a GSI desenvolveu versões aprimoradas do secador Process Dryer, um secador de coluna de fluxo contínuo, criado nos Estado Unidos, e com mais de 40 anos de sucesso.

Com toda sua estrutura a nível “zero”, que simplifica e reduz custos da construção da base civil, além de facilita a limpeza interna, o Process Dryer GSI também traz ganhos de produtividade, segurança e economia de energia.

Na idealização do secador Process, foram impulsionadas suas qualidades de secagem além de introduzidas características de projeto para trabalhar com o perfil dos grãos do Brasil. Isso fez do secador um sucesso de vendas, graças a sua simplicidade operacional, facilidade de montagem e qualidade do produto processado no secador.

DICAS PARA PLANEJAR UM SISTEMA DE ARMAZENAGEM

O produtor de grãos enfrenta muitos desafios para crescer. Os riscos são altos, e você precisa de soluções que maximizem a produtividade e minimizem o tempo de inatividade do seu sistema de armazenagem de grãos.

Como em todo negócio, a armazenagem na propriedade deve ser bem planejada para garantir o retorno desejado, pois trata-se de uma estratégia para aumentar sua rentabilidade.

Quando o agricultor tem interesse em investir em um silo armazenador de grãos, a primeira coisa a fazer é planejar, com o apoio de um suporte técnico e um parceiro de confiança.

Para não esquecer etapas importantes na hora de você planejar o seu sistema de armazenagem de grãos, confira o check list que preparamos para lhe ajudar.